[Tìm hiểu] Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp đạt chuẩn

Gỗ công nghiệp là một trong những vật liệu được yêu thích, ứng dụng trong ngành xây dựng, kiến trúc, nội thất,….Sản phẩm chất lượng là sản phẩm được làm từ những vật liệu tốt. Để tạo ra được sản phẩm gỗ chất lượng đòi hỏi người thợ thông thạo từng thủ thuật, có quy trình và dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp tiêu chuẩn rõ ràng. Dưới đây, hãy cùng Govi tìm hiểu quy trình sản xuất gỗ công nghiệp chi tiết, đạt chuẩn chất lượng.

Gỗ công nghiệp là gì?

Gỗ công nghiệp là loại vật liệu được tạo ra từ các thành phần như dăm gỗ, cành cây, mùn cưa và gỗ vụn, kết hợp với keo chuyên dụng và các chất kết dính. Quá trình sản xuất bao gồm việc xử lý, nghiền nhỏ nguyên liệu, sau đó ép dưới nhiệt độ và áp suất cao để tạo thành các tấm gỗ có độ dày, kích thước theo tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sử dụng.

Nhờ công nghệ sản xuất tiên tiến, gỗ công nghiệp có độ bền cao, bề mặt phẳng mịn và dễ dàng gia công. Hiện nay, các loại gỗ công nghiệp phổ biến gồm có MDF, HDF, MFC, Plywood, Veneer, Laminate,… mỗi loại đều có đặc điểm riêng, phù hợp với các ứng dụng khác nhau trong thiết kế nội thất và xây dựng.

Những lưu ý trước khi sản xuất gỗ công nghiệp

Tiêu chuẩn gỗ 

• Kiểu dáng kích cỡ: Phải có kiểu dáng, cỡ số, kích thước cơ bản và kích thước theo quy định hiện hành.
• Loại gỗ sản xuất: Là dòng gỗ thuộc nhóm từ 1-5, trước khi đưa đi sản xuất phải được xử lý gỗ bằng thuốc bảo quản.
• Độ ẩm gỗ không quá 18%.
• Độ chịu lực: Gỗ cần có độ cân đối, không bị tình trạng lệch. Đồng thời, gỗ cần có độ cứng, chắc chắn, không xô, cong vẹo, chịu lực tốt.

Dụng cụ để sản xuất gỗ

• Máy khoan: giúp thợ khoan được các lỗ trên gỗ một cách chắc chắn, chính xác, nhanh gọn và dễ dàng hơn mà không làm hỏng bề mặt xung quanh chỗ khoan.
• Máy cưa: Là dụng cụ không thể thiếu trong sản xuất gỗ, nó có thể cắt, xẻ hay cưa gỗ cực dễ dù có cứng tới đâu. Đồng thời, thiết bị còn giúp tạo hình gỗ chuyên nghiệp, thẩm mỹ có tính an toàn cao.
• Máy bào gỗ: Sử dụng máy bào gỗ cho ra những sản phẩm có độ phẳng cao, có độ dày như ý.
• Máy chà nhám: Dùng chà nhám giúp bề mặt gỗ trở nên đẹp, gọn gàng và có độ bóng, mịn màng theo đúng yêu cầu người sử dụng.
• Máy đánh bóng: Có tác dụng làm đẹp bề mặt gỗ để làm nên những sản phẩm chất lượng cao.
• Máy phay: Giúp phay một số mặt phẳng của gỗ như mặt nghiêng, đứng hoặc phay rãnh nhanh chóng, dễ dàng.
• Hộp đựng đồ nghề: Giúp bạn bảo quản dụng cụ sản xuất, chế tạo gỗ nhanh gọn, tốt hơn tránh tình trạng bị mất đồ cũng như dễ tìm kiếm khi dùng.

Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp đạt chuẩn

Dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp trải qua nhiều công đoạn khắt khe nhằm tạo ra những tấm gỗ có chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn sử dụng trong nội thất và xây dựng. Quá trình này bao gồm từ khai thác, xử lý nguyên liệu thô đến sản xuất, gia công bề mặt và hoàn thiện sản phẩm. Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp:

Khai thác và xử lý gỗ

Trước khi bắt đầu đi vào sản xuất gỗ bạn cần khai thác gỗ. Lựa chọn dòng gỗ để đưa vào thực hiện sao cho hợp lý nhất. Cần lựa chọn loại gỗ theo tiêu chuẩn quốc gia đã được quy định.

Phân loại, vận chuyển đến nơi sản xuất

Sau khi khai thác gỗ xong, gỗ cần được xé mỏng rồi phân loại ra để phục vụ mục đích sản xuất khác nhau. Sau đó, được sắp xếp riêng và đưa vào nhà máy nghiền nhỏ phục vụ sản xuất.

Tiến hành sản xuất

Chi tiết của giai đoạn này bao gồm 9 bước như sau:

• Bước 1: Gỗ sau khi được nghiền nhỏ, bột gỗ trộn cùng keo, một số chất phụ gia để tạo ra độ cứng cho gỗ và chuyển dần sang khâu ép.
• Bước 2: Cho bột gỗ đã có phần cứng chắc hơn ép dưới áp suất cao ( 850-870kg/ cm2).
• Bước 3: Sau đó, định hình thành các tấm gỗ dạng HDF, MDF, MFC có kích thước từ 1220 x 2440mm, có độ dày 6-24mm tùy thuộc theo yêu cầu nhà sản xuất.
• Bước 4: Sau khi đã có những chiếc ván gỗ trơn chất lượng, tiếp tục gia công xử lý 2 mặt để làm tăng độ cứng, giúp sản phẩm chịu lực tốt, chống cong vênh méo mó.
• Bước 5: Tiến hành phủ bề mặt gỗ bằng Melamine Resin kèm sợi thủy tinh để làm nên một lớp phủ trong suốt. Mang khả năng giữ màu sắc, đường vân thêm ổn định. Đồng thời, có thể chống trầy xước, bảo vệ bề mặt tấm gỗ tốt, cẩn thận hơn.
• Bước 6: Sau quá trình phủ trên, gỗ công nghiệp được hình thành. Lúc này cho tấm gỗ ép dưới nhiệt độ và áp suất cao nhằm giúp những sợi gỗ được liên kết chặt chẽ, bền vững hơn.
• Bước 7: Tiếp theo làm sáng bóng bề mặt và đưa thành phẩm sang dây chuyền phay mộng.
• Bước 8: Ở bước phay mộng, các tấm gỗ được cắt với kích thước mặc định sẵn nhằm tạo ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu nhà sản xuất.
• Bước 9: Kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyển sang dây chuyền đóng gói.

Ưu, nhược điểm của gỗ công nghiệp

Ưu điểm

• Gỗ công nghiệp hạn chế hơn gỗ tự nhiên khi chịu tác động của môi trường, tuy nhiên sản phẩm không có độ cứng tốt như gỗ tự nhiên.
• Khả năng chịu mối mọt tốt.
• Dễ dàng thay thế hơn so với gỗ tự nhiên.
• Giá thành rẻ hơn so với gỗ tự nhiên.

Nhược điểm

• Gỗ công nghiệp có khả năng chịu ẩm, nước thấp hơn gỗ tự nhiên. Bởi cấu trúc tạo bằng vụn gỗ ép thành, nếu gỗ công nghiệp không áp dụng công nghệ sản xuất gỗ công nghiệp chống thấm bằng tẩm hóa chất và xử lý keo ép với khả năng chịu nước không quá 24h thì  gỗ dễ bị thấm nước.
• Độ bền gỗ công nghiệp dưới 20 năm thấp hơn gỗ tự nhiên.
• Gỗ công nghiệp thiếu độ sáng bóng tự nhiên, các vân gỗ đồng đều thiếu tính cá biệt hóa và độ sang trọng. Bề mặt gỗ công nghiệp dễ bị trầy xước.
• Sử dụng thêm hóa chất liên kết, dán keo, phủ sơn nên thường có mùi hóa chất.

Địa chỉ mua gỗ công nghiệp uy tín 

Với rất nhiều ưu điểm gỗ công nghiệp được ứng dụng rộng rãi trong cuộc sống. Chúng được ứng dụng trong thiết kế nội thất nhà ở như tủ bép, cánh cửa, song cửa, kệ giày dép, tủ quần áo, kệ tivi, tủ rượu,… Ngoài ra, chúng được ứng dụng trong sản xuất giấy, đóng tàu thuyền, nhạc cụ, gậy bóng chày,…

Đặc biệt, trong không gian văn phòng, gỗ công nghiệp là chất liệu chủ đạo để sản xuất các loại bàn làm việc, tủ hồ sơ, kệ sách, đặc biệt là bàn giám đốc gỗ công nghiệp với thiết kế sang trọng, hiện đại, giúp tạo nên không gian làm việc chuyên nghiệp và đẳng cấp.

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều cửa hàng, doanh nghiệp cung cấp gỗ công nghiệp với nhiều mức giá khác nhau. Khi tìm kiếm một địa chỉ cung cấp gỗ công nghiệp uy tín, chất lượng, nội thất Govi là lựa chọn hàng đầu dành cho bạn. Chúng tôi cam kết mang đến các sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, được sản xuất từ những loại gỗ MDF, gỗ ván sợi công nghiệp cao cấp.

Các ưu điểm khi chọn mua nội thất gỗ công nghiệp tại Govi:

• Chất lượng đảm bảo: Sử dụng gỗ MDF, gỗ ván sợi công nghiệp cao cấp, kết hợp lớp giấy nhập khẩu từ thương hiệu Schattdecor (Đức).
• Bề mặt bảo vệ hiện đại: Phủ Melamine, Laminate, Veneer giúp chống ẩm mốc, mối mọt, tăng độ bền và an toàn cho sức khỏe.
• Thiết kế hiện đại, dẫn đầu xu hướng: Đa dạng phong cách, phù hợp với nhiều không gian nội thất từ gia đình đến văn phòng.
• Tích hợp tiện ích thông minh: Sản phẩm được thiết kế tối ưu với nhiều công năng như ngăn đựng tài liệu, nắp luồn dây điện.
• Sản xuất theo kích thước yêu cầu: Đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng, giúp tối ưu không gian sử dụng.
• Cam kết chất lượng cao: Quy trình sản xuất tiên tiến, đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, đảm bảo sản phẩm bền đẹp, tiện ích.

Kết luận

Trên đây là quy trình sản xuất gỗ công nghiệp, với quy trình sản xuất đảm bảo, dây chuyền hiện đại tiết kiệm thời gian, chi phí. Từ khâu khai thác, xử lý, tẩm sấy đến gia công hoàn thiện, mỗi bước đều được thực hiện tỉ mỉ nhằm đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ. Với công nghệ sản xuất ngày càng hiện đại, ngành sản xuất gỗ công nghiệp không chỉ đáp ứng nhu cầu sử dụng mà còn hướng đến sự phát triển bền vững, góp phần bảo vệ tài nguyên rừng và môi trường sống.

Xem thêm:

• Gỗ công nghiệp MFC và MDF khác gì nhau?
• Tìm hiểu các loại gỗ công nghiệp phổ biến hiện nay